5S現場管理培訓

5S現場管理與目視管理培訓

【5S管理】淺析5S管理理論

【5S管理法】5s管理法的含義及重要性

【5S管理制度】5s管理制度——提升制造業競爭力

【5S現場管理】5s現場管理法

【如何做好5s管理】如何做好5s管理改善企業現場

【生產車間5s管理制度】企業生產車間5s管理制度的具體內容

【5S管理】5S管理的有形與無形

【5S現場管理】5S現場管理法指的是什么

【如何做好5s管理】企業如何做好5s管理的推進

5S現場管理是提高效能的關鍵

【5S管理】淺析5S管理理論

　　5S管理的思路簡單樸素，它是針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事講究的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。下面就來淺析5S管理理論。

　　5S的含義是：

　　整理(Seiri)：把工作場所內不要的東西堅決清理掉。

　　整頓(Seiton)：使工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態，并進行必要的標識。杜絕亂堆亂放、產品混淆、該找的東西找不到等無序現象的出現。

　　清掃(Seiso)：使工作環境及設備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態。

　　清潔(Seiketsu)：養成堅持清潔的習慣，并輔以一定的監督檢查措施。

　　素養(Shitsuke)：樹立講文明、積極敬業的精神。如尊重別人、愛護公物、遵守規則、有強烈的時間觀念等。

　　企業推行5S管理，是指從上述五個方面進行整頓，訓練員工，強化文明的觀念，使得企業中每個場所的環境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。

　　從當前國內外企業推行5S管理的情況來看，其對改善現場環境、提升作業效率、保障服務品質、營造企業氛圍以及創建良好的企業文化等方面效果是顯著的。

　　5S已從最初的現場管理的方法發展成為一種企業管理的規范，行為方式和企業文化的一部分。

　　5S不是一種強制性的或第三方的認證，但實施的效果卻非常明顯。

　　其一，帶動企業整體氛圍。企業實施5S需要一種人人積極參與，事事符合規則的良好氛圍。這往往也是ISO9000工作的重點及難點。推行5S可以起到上述作用。這是因為，5S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關，相對來說比較容易獲得共鳴，而且執行起來難度也不大，有利于調動員工的參與感及成就感，從而更容易帶動企業的整體氛圍。

　　其二，體現效果，增強信心。大家知道，實施ISO9000的效果是長期性的，其效果得以體現需要有一定的潛伏期。而現場管理的效果是立竿見影的。公司在推行ISO9001的過程中最宣導入5S，通過在短期內獲得良好的現場管理效果來增強企業上下的信心。

　　其三，落實5S精神是提升服務品質的必要途徑。5S倡導從小事做起，做每件事情都要講究，而服務質量正是各項工作質量的總和，如果每位員工都養成做事講究的習慣，公司服務質量自然沒有不好的道理。反之，即使ISO9001的制度再好，沒有好的做事風格作保障，服務質量也不一定能夠得到很大提升。

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【5S管理法】5s管理法的含義及重要性

　　如今我國的企業，面臨管理差距或管理落后的嚴峻挑戰，企業如果還只注重短期利益，競爭力只會越來越弱，所以企業應將眼光放在長期利益上，才能永續經營，也就是必須始終以質量為中心進行經營，才能達此目標。

　　在質量活動中加強現場管理是根本。企業要提高生產力、降低成本，持續挖掘內部潛力，樹立競爭優勢的關鍵管理途徑。就必須將目光投到企業的現場管理中來。

　　優勝劣汰的客觀規律決定了企業生存主要取決于兩個因素：一個是市場/產品，一個是管理。質優價廉的產品是在現場(設計現場、生產現場、銷售現場)形成和實現的，這已形成了共識，所以市場/產品在很大程度上也依賴于管理。因此，卓越的產品質量必須通過對現場進行科學、細致的管理才能實現。下面就來介紹5s管理法的含義及重要性，希望大家引起重視。

　　一、現場管理的含義及重要性

　　1、現場和現場管理的含義

　　所謂現場，就是指企業為顧客設計、生產和銷售產品和服務以及與顧客交流的地方、現場為企業創造出附加值，是企業活動最活躍的地方。例如制造業，開發部門設計產品，生產部門制造產品，銷售部門將產品銷售給顧客。企業的每一個部門都與顧客的需求有著密切的聯系。從產品設計到生產及銷售的整個過程都是現場，也就都有現場管理，這里我們所探討的側重點是現場管理的中心環節--生產部門的制造現場，但現場管理的原則對其他部門的現場管理也都是適用的。

　　我們都知道關于管理的定義有很多種說法，要是我們從現場管理的角度來看，管理就是一個組織為了實現自己的經營目標，有效地利用所擁有的資源，有計劃、高效率地進行運作所采取的措施，它對生產的范圍、時間、進度等各個方面進行規范，設置目標，把握進程的時間情況，為完成目標尋求最好的方法所實施的行動。所以現場管理就是設置目標、編制實施計劃，充分地利用人、物、設備等物資去實現既定的目標。

　　前面提到企業要及時為顧客提供質量好的產品，當然，好的產品和服務還應具備價格的競爭力，滿足顧客的價格要求，這就需要企業不斷的降低成本，而降低成本與現場管理也有著密不可分的關系。回溯到20世紀70年代，那時的日本已能制造出比歐美國家更好的照相機了，成本只是其一半。現在，日本產品仍然是優良品質的代名詞，這是日本企業低成本的改善方法、良好的環境維持、消除不良品以及標準化作業方式的結果，同時也是現場管理的結果。

　　現場管理是現代企業管理的有機組成部分,它是運用科學的管理思想、管理方式，對生產現場的各種要素進行合理配置和優化組合的動態過程。企業的管理活動同人的生命活動是一樣的，投入的資源可以看成是人的骨骼，消化系統，大腦等，結果就是輸出。如面部表情、手足的運動能力、知識能力和人的魅力等等，而最終的輸出結果就是人所取得的業績。在我們日常生活中，為了使身體保持良好的狀態，就要攝取營養，注意休息，還要進行適度的活動，自我保健等等。人身體的各種器官只有都處于良好的狀態下才能保證人的各人生理功能實現，如果哪一個器官出了問題，就會給整個身體造成威脅，甚至會導致死亡。

　　2、現場管理的重要性

　　企業管理活動中，無論在資金、人員、設備哪一個方面出現問題都會給生產帶來困難。在開始時也許還不是那么嚴重，但是隨著生產進程，問題就會變得越來越突出，直至生產出現停頓，從而使整個企業的生產經營活動陷于癱瘓。所以，要維持企業的正常運作，就必須使所用的資源處于良好的、平衡的狀態，加強現場管理，以有限的資源獲得最佳的經濟效益。無論我們走進企業的哪一個現場，就能夠比較清楚地知道該企業的管理水平，從而知道該企業的經營狀況，這是因為現場是企業管理活動的縮影，企業的主要活動都是在現場完成的，以下幾個方面就體現其重要性：

　　1、現場能直接創造效益。現場是產品開發和生產的場所，企業要降低生產成本、按期將產品交付給顧客，以及產品質量要達到顧客期望的要求，這一切都要在現場實現，企業也正是從現場獲得產品的附加值而得以在社會上生存和發展。

　　2、現場能提供大量的信息。俗話說百聞不如一見，間接的信息不一定都是真實的，要想獲得準確的第一手材料，只有到現場去做深入細致的調查了解。

　　3、現場是問題萌芽產生的場所。現場是企業活動的第一線，無論什么問題，都是直接來自現場，出現問題時如不及時采取對應的措施，放任自流而任其發展，向著好的方向發展的概率要比向壞的方向發展的概率要小得多。

　　4、現場最能反映出員工思想動態。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心里就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產品和生產效率。

　　總之，一個企業管理水平的高低，就看其現場管理是否完成總的經濟目標而設定各項階段性和細化的具體目標，是否能很好地引導廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經濟合理地完成目標。

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【5S管理制度】5s管理制度——提升制造業競爭力

　　所有的企業，都是從開發、生產、銷售，這三項活動中賺取利潤的，而現場正是這些活動發生的場所，是整個制造業的中心，是改善的源地。所以5s管理制度是提升制造業競爭力的關鍵。下面我們通過實際案例來了解一下吧。

　　考察上海一汽大眾的現場管理，可以感受到，現場管理人員在今天被賦予更大的責任。

　　在傳統的企業管理中，實行的金字塔形的層級管理，現場管理人員和基層員工扮演的往往是被動執行的角色，處在基層的管理者和員工往往對市場的變化和客戶的要求不敏感———只要完成生產任務，提高產量就行，員工關心的只是產量。

　　現在企業面臨的外部環境瞬息萬變，如何提高整體企業的響應速度，使每個環節都能關注客戶的需求，已成為企業制勝的關鍵。越來越多的企業組織結構趨向扁平化，基層管理人員要對經營目標負責，面向市場，中高層管理提供方向與支持，現場管理人員被賦予更大的責任。

　　海爾的流程再造和大眾區域經理負責制都是此種管理模式的寫照。海爾推行SBU的管理，打破企業圍墻，讓每一個員工變成獨立的利潤中心，上道和下道工序模擬市場結算，讓每個員工都面向市場，生產員工已不在單是執行命令生產就行，衡量工作好壞的是客戶是否滿意，他要對質量、成本、交期、服務等多項指標負責。而在大眾的生產現場，區域經理也要求經營目標負責，有23項具體指標的考核。而且每個員工都有相應的細分指標。

　　“工欲善其事，必先利其器。”現場管理的好壞，一方面取決于現場員工的意識，另一方面取決于對現場管理工具的掌握。我們認為，有效的現場管理，需要掌握一系列工具。

　　基礎層面應掌握三種工具：5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞的日語拼音縮寫)與目視管理、標準作業流程、消除七大浪費，這是做好現場管理的基礎。在此基礎上針對質量、成本、交期做持續的專項改善，以獲得客戶滿意。

　　在質量改善中常用的基礎改善工具如QC(質量控制)、防錯法等，系統改善如TPM(全員設備維護)6西格瑪等;針對交期改善的工具有“生產現場的精益布置、一個流的設計、快速換模換線和看板拉動”等工具。針對成本改善的為全員參與的小集團活動等。通過QCD(質量、成本、交貨期)的改善，最終持續的滿足客戶的要求。

　　大眾的現場管理中已綜合應用多種工具，值得我們借鑒。比如：通過制造車身模板標示關鍵注意點的目視管理，使員工一目了然的發現重點與問題。通過在危險區域設置光電裝置、用自動機械手處理密封條，來避免人為疏忽的防錯裝置(POKAYOKE)的應用。通過設立物流超市來推行看板拉動，消除過多庫存，提高響應速度等。多種現場管理工具的應用，為大眾的現場管理提供的有力的支持。

　　現場是所有信息的來源，也是企業利潤的聚集地。現場管理與改善是每個企業最基礎，也是最重要的活動。面對日益激烈的市場競爭，想要成為自己領域的領先者，只有重視現場管理與改善，因為這是實現一切的有力工具。

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【5S現場管理】5s現場管理法

　　有了先進的設備，但卻不對其進行有效地管理，以致工作場地一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工積極性不高，這樣的企業是沒有發展前途的。5S現場管理可以有效地解決這個問題，使企業的生產環境得到極大地改善。還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石。

　　一、5S現場管理的內容

　　5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

　　1、整理

　　整理就是將必需物品與非必需晶區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

　　①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

　　②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;

　　③即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;

　　④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!

　　⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。

　　⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽。

　　2、整頓

　　除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：

　　①將尋找的時間減少為零;

　　②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現;

　　③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;

　　④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。

　　3、清掃

　　就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭乾凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作。

　　①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區城(即死角)。

　　②對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

　　③到處都乾凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

　　④在整潔明亮的環境 ，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。

　　⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中"罷工"。

　　4、清潔

　　清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位元員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員叁加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

　　①領導的言傳身教、制度監督非常重要;

　　②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

　　5、修養

　　修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

　　①學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備了一種修養;

　　②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的;

　　③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德;

　　④互相信任，管理公開化、透明化;

　　⑤勇於自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

　　⑥近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了"堅持、習慣"等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。

　　二、5S現場管理的重要作用

　　5S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。

　　(1)工作場所乾凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來叁觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路;

　　(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

　　(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

　　(4)人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。

　　(5)"人造環境，環境育人"。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

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【如何做好5s管理】如何做好5s管理改善企業現場

　　學過政治歷史課的人都知道，改革開放后，我國的經濟體制由傳統的計劃經濟體制向社會主義市場經濟體制轉化，在供求關系上由賣方市場向買方市場轉化，從以產定銷向以銷定產的方向轉變，這是一項基本性的改革。要改善企業的現場管理，必定要使其適應市場經濟體制的需要，那么，下面就來探討下如何做好5s管理以改善企業現場?

　　一、先來說說5S的含義：

　　所謂5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養。來源于日本的5S理論，是日本工業大發展時期的產物。日本企業界始終認為：嚴謹的工作態度和整齊清潔的工作環境是減少浪費、提高生產效率和降低產品不良率的最重要的基礎工程。由此便興起了整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)和素養(SHITSKE)這一旨在改善企業工作環境與精神風貌、增強企業體質的管理活動，按這五個詞日語羅馬拼音的第一個字母簡稱5S。它為其他管理活動奠定良好的基礎，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

　　整理(SEIRI)

　　是對工作場所的物品進行分類處理，區分哪些是有用物品、哪些是與工作無關的呆物，將與工作無關的物品清出工作場所，只留下必要的東西。也就是對工作場所放置的物品進行消腫處理，為保持工作環境的整潔創造條件，避免呆物越積越多，既占用場地，影響環境美觀，又要每天在這些呆物上花費時間，影響工作效率。

　　在你覺得當場地不夠時，不要先考慮增加場所，整理一下現有的場地，你會發現竟然還很寬綽!這項工作是5S活動的基礎，也是提高效率的第一步，這一步做得好與否，直接影響5S活動的成效。

　　整頓(SEITON)

　　是對工作場所進行合理規劃，將設備、辦公設施按整齊、美觀、實用的原則擺放，保持通道暢通。各類物品根據其對工作的重要性和使用頻次，按一定規則定置擺放整齊，加以正確、醒目的標識，使之一目了然，方便使用，將尋找的時間減少為零，有異常(如丟失、損壞)能馬上發現。

　　清掃(SEISO)

　　是將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔;設備保養得锃亮完好;創造一個一塵不染的環境。到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢;在整潔明亮的環境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中罷工。

　　清潔(SEIKETSU)

　　是將整理、整頓、清掃進行到底，并成為一種制度和習慣。要成為一種制度和習慣，必須充分利用創意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習慣。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

　　素養(SHITSKE)

　　和素質的要求，要求員工注重職業形象，行為規范、服裝整齊、舉止得體、談吐文明、遵守紀律、有良好的職業道德和敬業精神。克服自由散漫和不文明行為，養成良好的習慣，最終將規則和制度的要求變成自覺的行動。

　　5S管理是最基本的、最有效的現場管理方法。沒有開展5S活動的工廠，即使是擁有世界最先進的設備和高新技術，也是不會有高效益的。它不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣……牽一而動百，是其他管理活動有效展開的基石之一。應該說，這也是為什么日本這個資源極度貧乏的國家能在短短的二三十年間就躋身為世界工業大國的原因所在了。

　　二、再來看看如何推行5S：

　　不要片面地認為5S活動只是打掃衛生、文明創建，它的最終目標不僅僅是為了將現場打掃干凈，而是要保證優質、低耗、高效。開展5S活動得好壞，將直接影響現場管理水平的提高，所以要順利實施和推進5S，應該要循序漸進，從以下幾個方面著手：

　　(1)確定推行組織。這是成敗的關鍵所在，任何一項需要大面積開展的工作，都需要有專人負責組織開展，推行5S也絕不例外。

　　(2)制訂適合本企業的5S指導性文件。文件是企業內部的法律，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。

　　(3)培訓、宣傳。有了組織和文件，接下來要做的就是培訓。培訓的對象是全體員工，主要內容是5S基本知識，以及5S指導性文件。宣傳可以起到潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識。

　　(4)全面執行5S。從車間到辦公室，從廠長到普通職工，都要投入到5S中來，在企業中建立一個良好的5S工作風氣。

　　(5)監督檢查。通過不斷監督，使5S在每位員工心中打下深刻的烙印，并最終形成個人做事的習慣。領導的言傳身教、制度監督非常重要;一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。這一點可以和內部質量審核活動結合起來進行。

　　如何做好5s管理改善企業現場，其根本因素是人，人是企業最重要的資源和財富。人造環境，環境育人，現場的每個人以其自身的能力和意識發揮各自的作用。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

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【生產車間5s管理制度】企業生產車間5s管理制度的具體內容

　　生產車間5s管理制度的出臺，是為了更好地加強生產質量控制，杜絕生產過程出現事故，杜絕一旦出現質量事故，相關責任部門相互推卸責任的毛病。下面來看看企業生產車間5s管理制度的具體內容。

　　一、現場管理規定

　　所有生產系統的職能部門及車間管理人員必須樹立生產管理必定到現場，生產管理的成效也一定在現場的管理意識。那么所有相關企管人員每天要記錄和發現外在的、潛在的各種生產質量問題，及時處理現場中的各類生產問題，協調排除質量問題，并且做好現場工作記錄，為以后提升工作經驗和企管理論積累原始工作素材。

　　1)各類生產設備需需指定操作人員工作崗位。三人以上的要劃好相應的工作職責圖，一旦出現質量問題，將視崗位責任大小而處理。

　　2)各工序操作工除了必要的、短暫的工作需要離開工作崗位外，其余時間要密切注視設備運行關鍵部位，嚴防源頭出現質量隱患。

　　3)各組長每天必須要保持7小時在生產現場，主要監控生產過程中的質量情況。遇到緊急情況，一邊及時處理，一邊馬上匯報上級。

　　4)車間主任及線長必須有6小時以上在生產現場。切實需要離開工作崗位的，要在墻上的白板上寫明工作去處，同時要注意在半小時左右返回工作崗位，并且做好質量巡查記錄。

　　5)生產部長每天要保持5小時在生產現場，統籌協調處理各車間生產運行，密切注意各工序產品質量。

　　6)負責生產質量的品質監督員每天保證4小時巡視現場。特別是對難度大、有特殊要求的訂單，要密切跟蹤，并作質量巡檢記錄。

　　7)品質部長每天要保證4小時左右在生產第一線檢驗工作，IPQC巡檢員每1.5小時巡檢一次各工序產品質量。

　　8)技術部長每天要保持6小時以上在生產現場監控工藝情況及產品質量情況。各技術員及工程師每天保證5小時在生產現場，隨時記錄各車間、各工序的質量問題，并及時處理或匯報相關人員。

　　9)生產調度每天要保證4小時以上在生產管理現場，并切實計劃安排物料供應，同時監控產品質量，跟蹤生產進度。

　　10)辦公室各成員每天要抽2小時深入車間，了解員工思想動態，收集生產過程中的好人好事，檢查、監督“5S”工作運行，考核員工工作績效。

　　二、現場管理工作內容

　　1)查看各工序操作規范，對照作業指導書。

　　2)檢查本產品的質量要求。

　　3)設備運行是否良好。

　　4)現場“5S”工作是否到位。

　　5)生產運行是否有浪費現象。

　　6)各人將現場管理巡視工作情況填在“現場管理巡查記錄表”上。

　　三、現場產品質量責任劃分

　　凡在生產現場出現的質量事故，按日、晚班時間及相關責任人進行劃分。

　　A、白班質量事故劃分：

　　1)操作工負責總產值10%損失(有幾人就共擔);

　　2)組長負責總產值5%;

　　3)線長負責總產值4%;

　　4)車間主任負責總產值3%;

　　5)生產部長負責總產值2%;

　　6)品質監督員負責1%;

　　7)品質部長負責1%;IPQC巡檢負責0.5%;

　　8)技術部長負責1%，相關技術人員負責0.5%;

　　B、班質量事故責任劃分

　　1)操作工負責總產值10%損失(有幾人就共擔);

　　2)組長負責總產值5%;

　　3)線長負責總產值4%;

　　4)品檢IPQC負責總產值2%;

　　四、工作要求：

　　1)凡相關的管理人員必須隨身攜帶工作記錄本和筆，任何異常情況都及時記錄，任何質量隱患或問題都及時溝通，切實將質量事故消滅在最初階段。

　　2)嚴格執行上級檢查、監督下級;工藝監視技術;品質注視質量;質量管理小組統籌全局的工作程序。

　　3)嚴格執行品檢為主，自檢、互檢為輔，工藝、生產部監督整改的原則。

　　4)疑難雜癥等問題由相關部門合議解決。

　　5)當天的問題當天解決，會上布置的工作按照檢查、決議的項目堅決落實。

　　6)所有質量責任劃分以及處理暴光工作由辦公室進行。

　　7)凡現場工作成績突出、產品質量不斷提高的班組及個人，由辦公室統計、表揚，特別突出的報請總經理進行嘉獎。

　　8)凡現場工作執行不到位，又屢出質量事故的班組或車間，由其責任人承擔責任。具體由辦公室考核，嚴重的要暴光、扣罰年終獎。

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【5S管理】5S管理的有形與無形

　　記得前幾年，許多國內企業一陣風學習5S管理。誠然，5S管理起源于日本豐田公司的現場管理經驗總結，這是一家世界500強的企業，他象一座高山一樣擺在那里讓所有的企業仰慕。這些年來，國內許多企業結合自身實際開展學習5S活動，但總是難以取得真正的實效，仿佛這些管理模式又有其他的“獨門秘笈”，沒有被完全納入。5S管理到底是有形的，還是無形的?許多企業高層管理者同樣對這個問題非常困惑，百思不得其解。我們將圍繞這個問題展開闡述，探求5S管理有形與無形之間的聯系，如何通過有形看無形，如何將無形化為有形。

　　有形

　　說到5S管理，大家都會想到豐田公司的井井有條的現場管理，這可謂5S管理的有形。參觀日本的工廠，都會有這樣特別的印象：廠外的環境花草、通道、汽車的排放，可說是整整齊齊，井井有條。而進入廠內，無論是辦公場所，工作車間、儲物倉庫，所看的都是亮麗整潔，員工井然有序地工作，物品也井然有序地流動。而這樣的生產現場生產效率高，生產出來的產品品質高、成本低。這一切都是正是“5S”管理的功勞。

　　隨著生產力水平的日益提高，市場結構的變化，賣方市場向買方市場的轉變，企業的生產經營從以生產為中心轉向以市場為中心成為必然。但許多企業在將主要的物力、財力、人力投入到市場管理中時卻忽視了對生產現場的管理。當然，“沒有市場就工廠”。企業的目標最終必須通過產品的銷售來實現，而所有的產品都是在生產現場生產出來的。產品的生產效率、產品的品質與成本都是由生產現場決定的。但像豐田那樣有著強烈的改善意識、不斷自我鉆研的企業和在同行業中不做很大努力就能存續下來的企業相比較，其體質有著很大的差別。如果豐田生產方式被體質轉弱的企業引進，很可能會成為一種用法不當而致死的烈性藥。

　　因為工作關系，我們到過我們國內一些企業的生產現場，許多企業存在機器設備定位缺乏流暢，布滿灰塵，保養缺乏，原料、半成品、成品、廢品等存放位置沒有合理規劃，物品運輸通道拐彎抹角，工具隨意放置，工作人員儀容不整等種種不良現象。按“5S”管理方法的思想來看，生產現場的這些不良現象均會造成浪費，都會影響到生產效率、生產質量與生產成本。即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，必然會產生問題和制造麻煩。

　　豐田公司的管理者都始終認為：工作現場(包括工作人員與工作環境)的整齊清潔，是減低浪費、提高生產效率及降低產品不良品率最重要的基礎工作。一個臟、亂、差的生產現場是不可能生高效率地產出高品質、低成本的產品來的。因此，要成為一個有效率、高品質、低成本的生產現場，使企業的生產環境得到極大地改善，是企業走上成功之路的重要手段。

　　沒有培育起可以接受豐田生產方式的體質的企業，就要從5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)管理開始。不過必須明確一個目的，即實施5S管理究竟是為了改善什么?只是不假思索地進行清掃，被打掃的地方在某個時候確實會變干凈，但是卻不能長期保持。要想長期保持整潔干凈，就需要考慮工時數(人×時間)。有的企業只是在顧客來的時候才把工廠打掃干凈，目的是為了難顧客留下一個良好的印象。每天都能進行打掃才算好，但是卻因為沒有能夠每天都進行打掃的工數，所以也就無從實施。

　　在一個半導體工廠，為了做到無灰塵而進行清掃，但不合格產品并沒有減少。減少不合格產品需要高水平的清潔型房屋。其他的問題也是同樣的道理。為了解決輕微缺陷問題，必須有針對性地指向所要實現的目標。

　　5S活動也是企業全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證基礎。ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行與生產現場管理水平與生產現場的狀況有很大的關系。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。

　　無形

　　“5S”管理又是無形的，這是因為“5S”不是一個局限于簡單的表面的清掃工作，而是實現工作環境根本改善的手段。企業推行5S管理，是指從五個方面進行整頓，訓練員工，強化文明生產的觀念，使得企業中每個場所的環境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。從當前國內外企業推行5S管理的情況來看，其對改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業氛圍以及創建良好的企業文化等方面效果是顯著的。

　　其一，帶動企業整體氛圍。企業實施ISO9000質量管理體系、ISO14000環境管理體系、 GB/T28001職業健康安全管理體系合一的“整合型”管理體系，需要營造一種“人人積極參與，事事符合規則”的良好氛圍。推行5S可以起到上述作用。這是因為，5S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關，相對來說比較容易獲得共鳴，而且執行起來難度也不大，有利于調動員工的參與感及成就感，提高員工滿意度，從而更容易帶動企業的整體氛圍。

　　其二，體現效果，增強信心。眾所周知，實施整合型管理體系的效果是長期性的，其效果得以體現需要有一定的潛伏期，而現場管理的效果是立竿見影的。在推行整合型管理體系的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得良好的現場管理效果來增強全體員工的信心。

　　其三，落實5S精神是提升品質的必要途徑。5S倡導從小事做起，做每件事情都要講究，而產品質量正是與產品相關各項工作質量的總和，如果每位員工都養成做事講究的習慣，產品質量自然沒有不好的道理。反之，即使整合型管理體系的制度再好，沒有好的做事風格作保障，產品質量也不一定能夠得到很大提升，不一定能獲得相關方的滿意。

　　“人造環境環境育人”，員工通過對清理、整理、清潔、維持、素養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。“以人為本、科技創新、依法治企、誠信守諾、顧客滿意”，通過對地域、人類的貢獻，擁有高素質員工的公司一定能夠更好地發展壯大起來!

　　有形與無形

　　整合型管理體系注重內部質量、環境和職業健康安全管理，5S注重企業外部環境的管理控制，將5S管理作為實施整合型管理體系的輔助方法，導入實施整合型管理體系的企業中，可以對管理體系的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。

　　其一，確定推行組織。這是成敗的關鍵所在。任何一項需要大面積開展的工作，都需要有專人負責組織開展，推行5S 也絕不例外。

　　其二，制訂激勵措施。激勵措施是推動工作的發動機，實施整合型管理體系的企業往往會有相應的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時納入有關5S的激勵內容。

　　其三，制訂適合本企業的5S指導性文件。按照ISO9000、ISO14000和GB/T28001的精神，文件是企業內部的“法律”，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企業實施管理體系一樣，推行5S也要編制相應的文件，這些文件可列入整合型管理體系文件的第三層(作業層)文件范疇中。

　　其四，培訓、宣傳。培訓的對象是全體員工，主要內容是5S基本知識，以及本企業的5S指導性文件。宣傳是起潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識。本階段可與實施管理體系的文宣階段結合起來進行。

　　其五，全面執行5S。這是推行5S的實質性階段。每位員工的不良習慣能否得到改變，能否在企業中建立一個良好的 5S工作風氣，在這個階段得以體現。本階段可與管理體系運行階段結合起來進行。 其六，監督檢查。這個階段的目的是通過不斷監督檢查，使本企業的 5S執行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”，并最終形成個人做事的習慣。本階段可以與整合型管理體系中的內部審核活動結合起來進行。

　　值得我們注意的是，我國很多企業有很多剛開始實施“5S”活動的企業對“5S”活動的認識還存在不少的誤區。如，有些員工包括領導都認為“5S”管理活動就是一種大掃除，只是為了改善企業形象所開展的活動;很多不在生產一線的工作人員認為，“5S”管理活動是生產現場員工的事情，不在生產現場的人員不需要開展5S管理活動;很多員工認為目前的工作已經非常繁重，實施“5S”活動增加了員工的工作負擔;也有不少人認為“5S”管理活動的推廣是賠本生意，很難在短期內形成收益，因而不愿意實施;有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養等“5S”管理活動過于注重形式，缺少實質性的內容，因而對“5S”管理活動的實施效果始終持懷疑的態度;等等。

　　這些錯誤的觀點對于企業成功推行“5S”活動的負面影響極大。企業要糾正員工以上觀點，成功推行5S活動就要一定的原則：

　　(一)自我管理的原則

　　良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分領先現場人員，由現場人員動手創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。

　　(二)勤儉的原則

　　開展5S活動，要從現場清理出無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他地方，有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，物盡其用。

　　(三)持之以恒的原則

　　5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內即可取得明顯效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化則不容易。因此，開展5S活動，重在堅持。企業首先將5S活動納入崗位責任制;其次，要嚴格、認真搞好檢查、評比和考核工作，將工作結果同各部門和每一個員工的經濟利益掛鉤;第三，要不斷提高現場“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題。檢查考核后還必須針對問題提出改進措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去，這樣企業才有良好發展的基礎。

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【5S現場管理】5S現場管理法指的是什么

　　現場管理，通俗點講，就是生產現場的基礎管理、綜合管理。就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種生產要素，如人、機、料、法、環、資、能等，進行合理配置和優化組合的動態過程。這樣將還是比較籠統的，那下面就來具體看看5S現場管理法指的是什么 。

　　一、現場管理的五個特點

　　現場管理具有基礎性、系統性、群眾性、規范性和動態性五個特點。

　　1、基礎性。企業管理一般可分三個層次，即最高領導層的決策性管理、中間管理層的執行性與協調性管理、作業層的控制性現場管理。現場管理屬于基層管理，是企業管理的基礎。基礎工作健全與否，直接影響現場管理的水平。通過加強現場管理，又可以進一步健全基礎工作。加強現場管理要從基層建設、基本功訓練、基本素質的提高來開展。

　　2、系統性。現場管理是從屬于企業管理這個大系統的一個子系統。人、機、料、法、環、資、能、信等生產要素，通過生產現場有機的轉換過程，向環境輸出各種合格的產品或服務。同時，反饋轉換中的各種信息，以促進各方面工作的改善。系統性特點要求生產現場必須實行統一指揮，不允許各行其是。各項專業管理雖自成體系，但在生產現場必須協調配合，服從現場整體優化的要求。

　　3、群眾性。現場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現場生產要素最基本的組合，不能見物不見人。現場的一切生產活動、各項管理工作都要現場的人去掌握、去操作、去完成。優化現場管理僅靠少數專業人員是不夠的，必須依靠現場所有員工的積極性和創造性，動員廣大員工參與管理。

　　4、規范性。現場管理是要嚴格執行操作規程、遵守工藝紀律及各種行為規范。現場各種制度的執行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標準化。要做到規范齊全并提示醒目，盡量讓現場人員能看得見、摸得著，人人心中有數。

　　5、動態性。現場種種生產要素的組合，是在投入與產出的轉換過程中實現的。現場管理應根據變化的情況對生產要素進行必要的調整和合理配置，提高現場對市場環境的適應能力，從而增加企業的競爭力。

　　二、現場管理的五大要素

　　目標能被直接控制，管理要素才能被直接控制，為了實現現場管理目標，現場管理者應有效地管理人員、設備、材料、方法、環境五大要素。

　　1、人員。人是生產系統中最重要、最活躍的因素，教導員工，使其掌握必要的作業技能、達到合格的行為質量和工作質量，確保每個人都能按要求開展工作、完成任務。同時，要調動一線員工的主動性、積極性和創造力，使全員開動腦筋、參與改善、自主改善。

　　2、設備。設備是生產的重要條件，做好設備維護保養，給設備配備合適的工作條件，同時科學操作、使用設備，防止設備劣化，使設備發揮最大工作效率。

　　3、材料。材料是產品的構成元素，確保材料、零部件的質量才能保證產品的質量。要善于把握材料特性及變化點，做好應變管理。

　　4、方法。操作方法、工藝條件等是確保質量和效率的重要基礎，根據現場特點運用工業工程、價值工程等管理技術改善操作方法。在保證質量的前提下使員工做得更輕松、更容易，取得更高效率、更好效益。同時針對不同的產品型號特點，不斷細化工藝條件，使工藝條件更合理、更優化、更有針對性。

　　5、環境。生產環境對人和設備的影響都非常大，廣泛開展現場5S等活動，并不斷進行現場改善，創造整潔、明朗、有序的生產環境，確保安全、質量和效率的實現。

　　三、現場管理的兩個基本觀念

　　1、資源觀念。現場管理者要將周圍的環境當作資源來看待，人、機、料、法、環是資源，技術和信息是資源，上級、同級和下級之間的關系都是資源，只有把周圍的環境都當作可以利用的資源來看待，才能改變對它們的態度，調整對它們的方法，想辦法調動它們的積極性，使它們為實現生產現場目標服務。

　　2、經營觀念。生產現場具備經營實體所必備的基本要素，生產現場相當于一個經營實體，管理一個部門就是經營一個部門。現場主管應充分發揮個人主觀能動性和集體智慧，使企業配置到生產現場的資源創造最大效益。所以，生產現場搞得好不好，就是現場管理者當得好不好。每個生產現場都是一塊小天地，現場管理者應該自主思考：我這塊小天地該怎樣管?該做哪些事情?怎樣做好?還有哪些不足?　　現場管理者要重視包含在過程中的方法和能力問題，建立資源運用和部門經營的觀念，站在更高的角度，以更廣闊的視野來看待現場管理。

　　四、現場管理的八個基本方法

　　1、三直三現法。即“馬上現場、馬上現品、馬上現象”。目的是幫助生產現場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現場解決實際問題。

　　2、5W2H法。是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什么(How Much)?　　5.3 PDCA法。由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實施(Do)-檢查(Check)-改進(Action)。閉環管理，環環相扣，持續改進。

　　3、目視管理。即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。目視三個水準。初級水準：有表示，能明白現在的狀態。中級水準：誰都能判斷良否。高級水準：管理方法(異常處置等)都列明。

　　4、看板管理。是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等狀況一目了然地表現，主要是對管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。

　　5、定置管理。即為確定物品等的位置并進行分類標識，易于找尋。有物必有區，有區必分類，分類必掛牌。人和物有兩種結合方式，一是直接結合，情況較少，如個人用的鋼筆、眼鏡等。二是間接結合，只有通過一定的信息才能結合。人和物有三種結合狀態。

　　A狀態：即人和物處于緊密結合狀態，人需要的物隨手可以拿到，物和人結合非常緊密。

　　B狀態：人和物處于尋找狀態，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到。

　　C狀態：即對人不起作用的物，或者就現場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態，不斷改善B狀態，使其達到A狀態，盡量保持A狀態。

　　6、5S管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎。整理。將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，不必要的東西要盡快處理掉。整頓。對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，有效標識。清掃。將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。清潔。將上面的3S實施的做法制度化、規范化。素養。通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加節約(SAVING)。8S，增加服務(SEVICE)。

　　7、TPM管理。工廠全面改善。為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經驗進行了總結，將裝備出現故障以后采取應急措施的事后處置方法稱為“事后保全(BM)”，將裝備在出現故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預防保全(PM)”,將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全(CM)”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預防(MP)”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰后，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引進日本，成功地創立了日本式PM，即“全員生產保全(TPM)”。因有80～90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動命名為TPM。

　　8、JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產需要的產品”。生產原料及產品實現零庫存。

　　現場管理的方法十分豐富，是一個持續發展、追求卓越的過程。良好的現場環境能激發員工的工作動力、創新能力、凝聚力。只有提高認識，統一思想，更新理念，注重細節、講求實效，生產現場的面貌才會煥然一新。

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【如何做好5s管理】企業如何做好5s管理的推進

　　想要做好5s管理，肯定是有一些訣竅的，日本著名的顧問師隋冶芝先生，曾經對5S推進做過一個歸納總結，提出了推進5S的八大要訣，經過多年的運行實踐，證明了這八個要訣是一個非常系統的方法，一直沿襲到今天，所以很多企業在推動5S時都要用這八個要訣來教育所有的員工。一起來看看這八大要訣是什么。

　　一：全員參與，其樂無窮

　　1、5S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與

　　2、經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合

　　3、小組活動，是其中的一個環節

　　因為推行5S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養成一種規范化，怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以5S的活動，第一，它的一個環節就是部門，每一個人都有責任;第二，每一個責任都要環環相扣，也就是每一個領導干部之間都要環環相扣。

　　二：培養5S的大氣候

　　1、5S的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點來做，要讓全員認同

　　5S是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃，然后再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。

　　2、充分地利用口號，標語，宣傳欄

　　讓每個員工都能明白5S推動是公司提升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項最好的活動，也是企業邁向成功的重要途徑。所以5S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，5S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。

　　3、每個月要舉行一次全員大會，廠長或總經理要表態。

　　三：領導掛帥

　　1、最高領導要抱著我來做的決心，親自出馬。

　　2、交代每一個部門的經理或者科長要大力地推動。

　　3、在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好。

　　四：要徹底理解5S精神

　　1、為什么掛紅牌了，這不好，有改善的必要嗎?應該避免說這種質問口氣的話。

　　2、5S推進要說明精神要點，讓每個員工都毫無疑問地去執行。

　　3、在實行過程中，讓大家參與，參觀學習效果顯著的5S的樣板場所，看哪個班組做得最好，大家相互觀摩，或給予指導，或提出更好的改進意見。

　　五：立竿見影的方法

　　1、整理的推進過程可以采取紅牌作戰的方法，也就是針對問題點，亮紅燈，亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。

　　2、整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內容展示出來，讓大家都能一目了然。

　　3、照片是一種保持記錄的良好方法。

　　4、錄像也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力工具。

　　5、你可以量化，采用適當的方法將正在做和已取得進步的工作進行量化，這是很重要的。

　　六：領導要巡視現場

　　1、巡視過程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。

　　2、巡視完畢后，要召開現場會議，將問題點指定專人及時地跟進解決。

　　3、確認問題點的改進進度，擔當者要細心研究改進方法，最終成果再向領導匯報。

　　七：上下一心，徹底推進

　　領導要有一種雷厲風行的良好作風，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。

　　八：以5S作為改善的橋梁

　　通過推行5S來達到降低成本，提升產品質量的目的。生產更流暢，要從根本上徹底地解決問題。所以說在實際推行過程中，很多企業都發生過下面的現象：“一緊二松，三垮臺，四重來”的現象，所以必須要堅持推行5S。

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5S現場管理是提高效能的關鍵

　　日本員工的高素質，海爾員工的高素質與持續推行5S息息相關，改變員工觀念的最好理念與方法就是5S，所以目前全世界絕大多數企業都在廣泛推行5S。5S提倡員工從小事做起，一點一滴做起，去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以， 5S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。

　　 推行5S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，吸引一流的人才，締造一流的企業。下面就5S現場管理是提高效能的關鍵來談談。

　　 一、“5S”用法

　　 現場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起。

　　 “5S”活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下：

　　 要訣一：不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經常使用的東西放在身旁附近;

　　 要訣二：能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時間的東西，只留下必要的數量。

　　 第二步是“整頓”，明確整理后需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。

　　 第三步是“清掃”，即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。

　　 “清潔”是“5S”活動中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態。

　　 最后是“素養(紀律)”。素養就是提高人的素質，養成嚴格執行各種規章制度、工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是“5S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓“5S”管理，要始終著眼于提高人員的素質。“5S”管理始于素質，也終于素質。

　　 二、“5S”推進

　　 首先，管理人員要明確“5S”，關心“5S”現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視“5S”，關心“5S”管理。

　　 其次，對全員進行“5S”管理的意義及做法要求。

　　 其三，制定“5S”管理應達到的目標：

　　 1、事故零缺陷，零投訴;

　　 2、高產品質量，降低不良品率;

　　 3、持續開展“5S“管理活動，達到ISO9001認證標準。

　　 第四是選擇示范單位或部門，率先實施“5S”管理。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業的每個部門。

　　 第五是跟蹤檢查。經過每一階段的推進后，由企業高層主管，各部門負責人巡回檢查，發現存在的問題，即時監督整改，直至最后達到要求。

　　 實踐證明，通過ISO9001認證的企業，經過有效開展“5S”現場管理，不但管理水平上了檔次，而且也切身體會到實行“5S”現場管理帶來的變化。

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