1、優勢概述：實施 5S 對企業有什么收益？
2、5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業如此收益？
3、適用對象：什么樣的企業最合適引進 5S ？
4、5S 實施：企業在實施 5S 的過程中通常會遇到什么問題？
5、5S 咨詢：咨詢公司能夠為您做什么？
6、講師介紹
7、課程描述
1 、優勢概述：實施 5S 對企業有什么收益？
作為精益生產體系中生產現場的有力管理工具， 5S 被不同行業、不同規模以及不同性質的企業相引進。是什么驅動使得這些企業紛紛選擇了 5S ？或者說實施 5S 究竟對于企業有著怎樣的收益呢？從直觀的效果簡單來說， 5S 的收益是讓生產現場整齊、干凈。然而，事實上 5S 的作用遠過于此，它不僅能提升生產現場的形象，更為重要的是能夠提升生產效率，甚至提升和延長生產要素的使用周期，從而降低成本。概括而言， 5S 對企業的利益，表現在以下 5 個方面：
• 提升現場及企業形象
• 提升現場工作效率
• 提升工作場所安全
• 節約空間
• 提升員工素質
這不僅僅是指 5S 在規范現場的同時促進了機器設備的日常檢點和保養，物流的精簡和準確以及工作的控制效率的提升而直接或間接降低的企業日常運作成本，還體現在由于現場的良好形象而獲得更多客戶和訂單的巨大收益上，最為深遠的影響，是 5S 帶來的員工素質的整體提升而帶來的企業核心的競爭力和因此帶來的可持續發展動力。
2 、 5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業如此收益？
5S 是 5 個日文首字母的縮寫，這 5 個日文詞為“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整頓）、“ Seiso ”（清掃）“ Seiketsu ”（清潔）和“ Shitsuke ”（素養）。美國版本的 5S 為“ Sort ”（分類）、“ Stable ”（穩定）、“ Shine ”（光潔）、“ Standard ”（標準化）和“ Sustain ”（堅持）。盡管有名稱的差異，每個 S 的定義實質與實施主旨卻完全相同。
• 整理 區分要與不要，去除不要的物品
• 整頓 工作現場整齊有序，容易拿取需要的物品
• 清掃 清掃工作場所，使之整潔干凈
• 清潔 建立有效的方法確保每個人都遵循相同的理念工作
• 素養 提高員工素養，養成良好習慣，成為企業文化的一部分
再進一步深入分析，就會發現 5S 的每一個步驟，都是基于如何提升效率、減少不增值活動的追求而產生的，也就是說，與精益生產的核心思想消除浪費一脈相承。 5S 既是精益理念現場管理的體現，又是推動精益生產落實的有力工具。因此， 5S 既獨立貢獻于企業，又和其他管理方式（如： TPM 等）相結合，從而給企業帶來巨大的效益和深遠的影響。
3 、適合對象：什么樣的企業適合引進 5S ？
答案是：所有的企業，不論性質、行業、規模。世界各地的生產管理及其它研究機構未發現有任何企業不適合采用 5S 。不論是高科技的生物制藥和 PC ，還是傳統的機械和紡織，亦或是食品和化妝品， 5S 都能為之貢獻良多。不管企業的現狀是“運行良好”，還是“問題纏身”， 5S 都會對其發展有所助益。
從過去 6 年中賽強協助實施 5S 項目的客戶情況來看，也驗證了以上觀點。
可以說，在這些問題上，收益更為直接。
• 現場物品雜亂無章
• 生產、質量不穩定
• 區域沒有合理規劃
• 操作流程、公司規章制度沒辦法很好的貫徹
• 員工質量意識差、沒有凝聚力
如果您正為以上這些問題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的 5S 管理或者借助賽強力量導入 5S 管理了，歡迎您隨時聯系我們。
4 、 5S 實施：企業在實施 5S 的過程中通常會遇到什么問題？
5S 易于實施運行，卻難于堅持，若要真正達到 5S 理想的目標“素養”，遠非易事。近 300 家客戶的調查，企業最頻繁遇到的 8 個問題如下：
• 無法將 5S 融入日常工作
在 5S 剛剛導入的時候很多員工會將 5S 作為一個額外的工作，在有要求的時候才會去做，而不是有意識、有計劃的進行，從而變成日常的工作。
• 設立 5S 活動的評價標準體系
5S 在我們通常的概念里面是不容易量化的，事實也是這樣，比如清掃到什么程度基本上是無法量化的，但是這樣的狀況真的就導致無法設立評價標準體系嗎？
• 解決 5S 和日常生產可能的沖突
生產型企業的主要功能是生產，從而產生效益，因此雖然很多公司都認識到 5S 的重要性，但是在生產與 5S 推進產生資源上的沖突時怎么選擇成了一個很大的難題。
• 有效的持續推進技巧和方法
5S 最大的難點在于堅持，因此持續的推行技巧和方法就顯得很重要，而有效的持續推進技巧和方法往往是我們所缺乏的。
• 無法建立一套有效的激勵機制。
激勵機制的建立通常是根據時間、地點和對象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激勵 5S 推行的極力機制是值得去探討的。
• 員工真正的認可和參與度
一些公司在推行 5S 過程中總是有這樣一種感覺：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而員工只是機械的在聽命行事，并沒有真正的加入到項目的推進中來。
5S 做成運動式的工作，時而強化要求時而放松標準，結果就是 5S 推行效果時好時壞，得不到穩步發展和提升。
• 成為企業文化的一部分，自然延續
由制度到習慣，由習慣到文化，企業文化的建立有一個逐漸的過程，雖然 5S 的最后一項就是堅持，但是如何使得 5S 和公司的目前狀況相結合，如何結合 5S 形成比較完善的企業制度，如何讓 5S 成為企業的習慣，最終形成企業的文化，這些工作任重道遠。
5 、 5S 咨詢：咨詢公司能夠為您做什么？
不管您正計劃推行 5S ，還是自己已經推行了一段時間遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業顧問的幫助。委托咨詢服務的好處是能夠快速的“進入正確軌道”而縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務。
• 評估您的現狀，協助您擬定正確的實施和推廣策略。
• 協助您規范和完善推行、推廣的各種制度。
• 協助您建立和規范各種標準化文件。
• 協助您解決推行當中可能遇到的任何技術問題。
• 協助建立系統化的 5S 管理平臺。
賽強咨詢在 5S 的培訓和咨詢方面有相當專業的經驗，并且擁有自己成熟的 5S 推廣、解決問題以及保持 5S 成果的系統流程和工作方法。我們和客戶的追求高度一致：員工自主自愿地實施和保持 5S 的成果，注重客戶員工的觀念改變、創意和熱情。
我們會做以下工作以保證服務質量：
• 現場數據收集
• 5S 現狀分析
• 確定項目目標
• 組建 5S 推行團隊
• 有針對性的培訓
• 5S 現場實施輔導
• 培訓客戶內部的講師
• 提供成果保持建議
• 擬定策略：根據客戶的現狀和需求擬定 5S 推行策略，確保策略符合客戶的企業文化、工廠現狀、管理體系，能夠達到并超越項目目標。
• 有力執行：注重激發人員的積極性和創意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規章制度，工作分配等角度確保 5S 工作的有力執行。
• 系統和標準化：在項目實施過程中確保 5S 的成果能夠以標準文件的形式確定下來，進行有效的管理和知識傳承。
賽強公司在 5S 方面擁有被他人廣泛認可的服務質量。不論是培訓還是顧問服務，我們能夠提供全方位的 5S 解決方案。我們樂意與您共同探討您的 5S 需求并給予針對性的意見和建議。
6、講師介紹：馮先生
生產現場管理實戰專家、精益生產實戰專家、多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問。十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷， 10年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長5S生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。 馮 先生授課風格深入淺出 ,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色
。
馮先生多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
馮先生 2006年企業內訓和咨詢服務過的客戶主要有：鄭明明化妝品有限公司、科龍通訊系統（上海）有限公司、上海交通大學動力裝置及自動化研究所、上海西門子自動化工業有限公司、上海外紅國際物流有限公司、上海耀泰鐳射材料有限公司、上海浦東新區保安服務總公司、ABB躍進電機有限公司、天納克汽車工業（中國）有限公司 、歐科佳（上海）汽車電子設備有限公司 、上海雷迪埃電子有限公司、無錫夏普電子元器件有限公司 、耐帆包裝工程（無錫）有限公司、偉創力電子（常州）有限公司、愛默生過程控制（上海）有限公司、富士邁半導體精密工業（上海）有限公司、上海耐司熱流道科技有限公司 、和村自動控制閥業（上海）有限公司、上海昂黎斯汽車設備有限公司。
7、課程描述
● 課程描述：
“ 人造環境、環境造人 ” ，一個良好的工作現場、操作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。對于渴望通過一次培訓充分調動員工積極性、并對其思想產生震撼的企業，進行 5S 培訓是一種最佳的選擇。
● 培訓的目標：幫助企業全體人員熟悉5S管理要求，了解5S管理的定義、意義和操作方法。
● 培訓對象：部門經理、生產管理人員、生產領班、一線管理者和所有有興趣者。
第一天：5S現場管理培訓大綱
1、我們應該如何理解 5S ？ 5S與你我工作的關系？
2、我們為什么推行 5S? 我們想通過 5S 達到什么目標？
日資企業推行為什么成功？豐田公司如何推行5S? 推行過程中常見的誤區我們是否有效避免了？推行5S僅僅是為了解決現場的不良、安全、效率等問題嗎？我們是否為了一片葉子而失去了一片森林？
3 、如何有效推行？
5S各推行步驟的核心要領是什么？
整理（標準建立、整理原則）
整頓（三易、三定、三安、標識）
清掃（清掃對象：黑、屑、漏）
清潔貴在堅持（分區域負責、明確的核查標準、核查方法）
素養（由外而內的改變的催化劑是什么？）
推行過程中的手法：目視管理、定點攝影、紅單作戰應用。
各部門如何建立適應本部門的核查表？
各部門核查表實例講解、分析
依據提供的模板實戰訓練，對我們現行所用的檢查表進行修訂？
各部門檢查評分的基準如何進行加權處理？
困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
實戰訓練：依據給出的加權方法對本公司現行核查制度進行修訂，以利順利實施。
4、6S管理“零”安全事故
提示語：安全責任重于泰山
6S安全的含義及目的
6S安全推進的6個重點
企業管理的方向在哪里？
做不到安全所導致的問題
6S安全管理“六到”原則
案例分享: 企業生產現場安全隱患分析
安全管理實施的要點及改善方向
5 、講師現場答疑
6、看板管理
推動系統和拉動系統的特點
運用看板管理的三大前提條件
看板的七大使用規則
看板的使用方法
使用看板的具體要求
看板的放置方法
看板的回收及回收后的分類
看板管理案例分析
第二天：目視管理與看板管理培訓大綱
第一部分：定置管理
●認識定置管理
●定置管理所包括的內容
●定置管理實施的有效步驟
●如何有效設計定置管理
●定置管理的“6”項活動和“2”套技術
●案例：知名企業定置管理圖片賞析
第二部分：現場目視化管理
一、工廠顏色線條的標準
●廠房顏色
●辦公室顏色
●動力管道顏色
●動力設備顏色
●常用線條顏色寬度規格
二、空間地名的標準
●工廠建筑編號方法
●工廠房間命名方法
●倉庫區域名牌標示方法
●樓梯引導標示方法
三、地面通道的標準
●通道地面標示方法
●室內通行線標示方法
●地面導向標示方法
●門工域線標示方法
●門牌標示方法
四、車間設備電器的標準
●螺栓、螺母松緊狀態標示方法
●管道顏色標示方法
●管道流向標示方法
●物流運行方向標示方法
●旋轉體旋轉方向標示方法
●計量器界限標示方法
●檢查部位標示方法
●注油點標示方法
●設備狀態標示方法
五、物品材料的標準
●零件放置區標示方法
●半成品區標示方法
●垃圾分類回收標示方法
●小物件定位標示方法
●私物柜、保險柜標示方法
●物品定量標示方法
●零件堆放限高線標示方法
●物料定貨卡管理標示方法
六、安全警示的標準
●消防設施管理及位置標示方法
●安全防護圍欄的設置方法
●墻角墩柱標示方法
●反射鏡的設置方法
●警示性標示方法
●消防提示性標示方法
●禁令性標示方法
●電力安全標示方法
●消防緊急疏散圖的標示方法
●危險品保管標示方法
● 培訓對象： 部門經理、生產管理人員、生產領班、一線管理者和所有有興趣的學員
● 培訓費用 : 公開班培訓 :RMB2380元/人
廠內培訓 : 請來電咨詢培訓部
聯系方式
報名咨詢電話： 021-64196861 64191739
聯系人 : 李小姐
網址 :http://www.ts16949-sh.com
E-mail: peixun@saixuegroup.com
